Trapp

Jobb: 
Lage en trapp.

Planlegging: 
For å kunne lage trappa måtte vi vite hvor høy den skulle være, og hvor god plass vi kunne bruke, i lengda. Vi var ute i fabrikken den skulle stå i å målte fra bakken om opp til plattingen den skulle stå på. Og hvor langt ut fra plattingen den kunne gå før den krasja i noe. Vi gjorde oss disse notatene.

Utførelse: 

For å lettere se hvor mange trappetrinn vi trenger tegnet vi dette opp på gulvet, med kritt. Først 2000mm ut og så 1350mm, 90grader opp fra bunnlinja igjen. Så målte vi mellom de to punktene på de to linjene for å finne ut hvor lang trappa skulle være. Det er jo dette målet vi klipper platene på langs trinna (2400mm). 

Vi fant ut at det lønte seg med 8 trappetrinn.

Da kunne vi begynne å lage trappa. Vi klipte plata på 150x2400mm. og skråsjærte begge sidene på begge platene. Slik at når du setter den ene skråskærte siden av plata langsmed gulvet, så skal den andre siden være i lodd. Så måtte vi lage ramme til trappetrinnene. Her kappa vi til vinkeljern. 16 stk på 230 mm. (lengste mål) med 45 graders skråskjæring på begge sider. Og 16 stk. vinkeljern på 862mm. (lengste mål) også disse skulle skråskjæres på begge sider. Slik som du kan se på bildet under setter vi sammen to av de korte vinklene og to av de lange slik at det blir et trappetrinn. Etter alle vinklene var hefta sammen skulle vi ha 4 trappetrinn som vi kunne sende til sveising. Når jeg hefta brukte jeg 308L pinner, for dette var et rustfritt materiale (304L) så 308 pinner var det tilsatsmateriale som er nermest. Jeg skrudde strømmen etter det som var anbefalt på pakka. Men ikke alt for høyt siden jeg bare skulle hefte.  

Så sveisa vi fast trinna der vi tidligere hadde merka av på platene som vi klipte i sta. med 300mm. mellom hvert trinn, fra topp til topp.

Da hadde vi selve trappa på plass. Vi måtte kappe til rister som  vi kunne legge oppi trinna. Vi brukte noen grønne rister, som tåler både syre og fukt mye bedre enn de andre ristene vi ofte bruker.
Vi kappa ristene på 858x226mm (4 mm. tykkelse på vinkeljernet).
De glei rett oppi. På toppen av trappa sveisa vi en vinkel som vi borra hull i, slik at vi kan borre hull i den plattingen som allerede står der, og bare lett skru de sammen (illustrert på bildet under).

Resten av jobben, med å lage rekkverk og montering fikk jeg dessverre ikke vært med på.

Resultat:
Rammene til trinna var like lange, ettersom det ikke var noe problem å sveise de til de samme platene. Ristene passa rett i rammene, så det var bra. Utregninga vår i planleggings delen stemte bra da vi fikk alt sammen. Jeg har ikke fått høre no klager etter at de andre monterte trappa heller, så da regner jeg med det var greit ;)

Læringsmål:

• planlegge og utføre arbeidsoppgaver i tråd med tegninger, prosedyrer og standarder
• bruke metoder for sporbarhet for plater, profiler, strukturelle rør og utstyr (skriver alltid opp ch.nr. på alle plater og vinkler vi bruker)
• bruke sikkerhetsutstyr, verneutstyr og arbeidstøy tilpasset arbeidsoppdraget
• drøfte faglige løsninger med kollegaer
• vurdere økonomiske konsekvenser av metode- og materialvalg
• utføre kildesortering og avfallshåndtering i tråd med bedriftens instruks
• gjøre rede for og utføre arbeidet i tråd med gjeldende krav til HMS
• velge materialer i tråd med tegninger og spesifikasjoner
• klargjøre materialer for sammenføying
• bearbeide stålplater, profiler og strukturelle rør i tråd med arbeidstegninger og spesifikasjoner
• utføre sveis og heftsveis i tråd med sveiseprosedyrer og spesifikasjoner
• bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgavene
• bruke manuelle og CNC-styrte maskiner
• bruke måleverktøy og vurdere måleresultater
• sette sammen komponenter og konstruksjoner i tråd arbeidstegninger og spesifikasjoner
• demontere, reparere og rette opp komponenter og konstruksjoner

Aluminiums "blinding"

Jobb:
Lage en slags blinding av aluminium. Dette var til et prøveprosjekt, og var ikke nøye, men trengtes fort.

Planlegging:
Jeg måtte velge en rask og effektiv måte å utføre jobben på, ettersom det var hast. Først måtte jeg finne fram en plate. Ettersom blindingen skulle ha en så stor diameter, var det ikke plass til å skjære ut hele på en plate. Om dette skulle vært en ordentlig blinding måtte vi derfor skjøtet to plater sammen (eller spesial bestilt større plate), men dette var bare til testing av trykk (eller noe sånt) så det var derfor ikke nødvendig å skjøte. Jeg fikk beskjed om at den bare skulle være slik.
Det måtte også lages et feste på toppen, slik at de kunne henge den opp. Se tegning under.

HMS:
Vanlig verneutstyr. Viktig og også ha opplæring av platesaksa og stansa som skal benyttes.

Utførelse:

Jeg startet med å finne en 2 mm. aluminiumsplate på lageret. Deretter brukte jeg en kjørner og en hammer til å banke inn senteret av blindingen. Jeg måtte prøve å utnytte så mye av plata som mulig. Derfor måle jeg litt fram og tilbake før jeg fant ut at blindingen ble størst om jeg la den ut slik som illustrert på tegningen. Jeg slo et kjørnemerke i det som skulle bli senter av blindingen. Deretter satte jeg kjørneren i målebåndet, der det er et hull som skal bukes til akk dette. Nå vil senter da ligge på 100 mm. på målebåndet. Når vi drar ut målebåndet til målet av radiusen må vi legge på 100 mm. Vi låser altså målebåndet på 795 mm. (1390/2+100). Når spissen er nedi kjørnemerket, er det bare å dra målebåndet rundt, for på undersiden har det en spiss, slik at du risser på plata akk det målet du har låst målebåndet på. Her kunne jeg også brukt en stor passer. 

Da jeg hadde risset inn det av blindingen som jeg fikk plass til på plata. Skrudde jeg på den minste platesaksa. Her er det bedre lys en på den store. Da er det lettere å se hvor saksa kommer til å klippe. For nå er jo poenget å klippe så nærme rissinga som mulig, men ikke for mye. Jeg startet på midten og jobbet meg ut til begge sidene. Det blir mange klipp, men jo flere jo rundere blir det.

Da jeg hadde klipt av så mye jeg kunne, Tok jeg vinkelsliperen med en lamellskive og slipte over. Slik at blindingen blir ennå rundere og for å runde kantene.

Av restene jeg klipte av fra plata skal jeg lage opphengsbrikka som skal sveises på til slutt. Jeg klipte da til en brikke på 50x60mm. Så målte jeg halveis inn fra begge sider. 25mm inn på kortsiden og 30mm inn på langsiden. Og slo et kjørnemerke i krysningspunktet. Deretter byttet jeg verktøy i stansemaskinen til 18mm tapp. Jeg presset ut hullet, dobbeltsjekka at alt stemte før jeg sendte det til sveis.

Resultat:
Resultatet ble bra, for diameteren stemte med målet på tegningen. Hvis dette ikke hadde vært en hastejobb, hadde jeg nok vært litt nøyere, og prøvd å få den litt "rundere" enn det den ble. Men dette holdt for denne jobben. 

Læringsmål:

* arbeidsoppgaver i tråd med tegninger, prosedyrer og standarder 

* bruke sikkerhetsutstyr, verneutstyr og arbeidstøy tilpasset arbeidsoppdraget 

* drøfte faglige løsninger med kollegaer 

* utføre kildesortering og avfallshåndtering i tråd med bedriftens instruks

* gjøre rede for og utføre arbeidet i tråd med gjeldende krav til HMS

* klargjøre materialer for sammenføying

* bearbeide stålplater, profiler og strukturelle rør i tråd med arbeidstegninger og spesifikasjoner

* bruke manuelle og CNC-styrte maskiner 

* bruke måleverktøy og vurdere måleresultater

* velge materialer i tråd med tegninger og spesifikasjoner