Planlegging: For å finne ut hvor lang plate jeg må klippe, må jeg finne omkretsen av ringen på Ø300. Når du valser en plate vil utsiden plata strekke seg, og innsiden trekke seg sammen. Men det er et sted i plata der den ikke vil forandre seg, og det er midt i tykkelsen.
Derfor, når vi skal regne ut omkretsen av pata må vi regne ut i senter av tykkelsen. Det vil si at når vi får oppgitt indre diameter må vi legge til en halv platetykkelse på hver side (en hel platetykkelse tilsammen). Mens i dette tilfelle, når vi får oppgitt ytre diameter, må vi trekke fra en plate tykkelse.
Får å regne omkrets brukte jeg denne formelen:
· d. Da skreiv jeg 3,1416 · 298 = 936,20. Siden bredda på plata skulle være 150mm, klipte jeg plata på 936x150. Jeg kan ikke klippe plata på 936,20, da platesaksa ikke er så nøyaktig.
Får å regne omkrets brukte jeg denne formelen:
· d. Da skreiv jeg 3,1416 · 298 = 936,20. Siden bredda på plata skulle være 150mm, klipte jeg plata på 936x150. Jeg kan ikke klippe plata på 936,20, da platesaksa ikke er så nøyaktig.
Det kan også være lurt å lage en mal når man skal valse en plate slik. Da kan vi legge mal inntil plata og se om vi trenger å valse mer eller om du har valsa for mye.
På en jobb som dette vil jeg nok først finne eller lage en mal, så klippe plata, deretter forvalte plata og til slutt valse hele. Vil også bruke denne malen aktivt gjennom hele valsingen.
HMS:
Vanlig verneutstyr. Viktig å ha opplæring i alle maskiner som benyttes. Alltid vite hvor nødstopp er om det skulle være nødvendig. På denne maskinen er det både nødstopp på kontrollpanelet og en snor rundt valsen, som stopper om du kommer nær den.
Utførelse:
Først fant jeg en mal med det innvendige målet (Ø298), som jeg kunne bruke underveis i prosessen for å kunne få et så nøyaktig mål som mulig.
Jeg startet med å klippe plata i riktig strørrelse. Før jeg bruker valsen, skrur jeg den på og passer på at begge sylinderene er "nullstilt" slik at ikke vi ender opp med en kon. Etter jeg har lagt materialet inn mellom valsene er det viktig å passe på at det ligger rett, slik at ikke det blir skeivt når vi er ferdige (at endene ikke møtes på midten). Så må vi begynne å forbøye, dette gjør vi for å få med oss endene, slik at de også blir valset like mye som resten av plata. Man kan forbøye i f.eks en knekke eller i valsen. Jeg valgte å gjøre dette i valsen, ettersom plata ikke var så tykk. Man kan også klippe plata på overmål og kutte av dette etterpå slik at vi slipper å forvalse. Men jeg ville bruke så lite plate som mulig. Så var jeg klar for å starte. Da valsa jeg først den ene enden, så den andre. Når jeg valser flytter jeg de to nederste sylinderne opp og alle valsene roterer i den retningen jeg styrer dem til. Slik som vist på bildet under.
Først fant jeg en mal med det innvendige målet (Ø298), som jeg kunne bruke underveis i prosessen for å kunne få et så nøyaktig mål som mulig.
Jeg startet med å klippe plata i riktig strørrelse. Før jeg bruker valsen, skrur jeg den på og passer på at begge sylinderene er "nullstilt" slik at ikke vi ender opp med en kon. Etter jeg har lagt materialet inn mellom valsene er det viktig å passe på at det ligger rett, slik at ikke det blir skeivt når vi er ferdige (at endene ikke møtes på midten). Så må vi begynne å forbøye, dette gjør vi for å få med oss endene, slik at de også blir valset like mye som resten av plata. Man kan forbøye i f.eks en knekke eller i valsen. Jeg valgte å gjøre dette i valsen, ettersom plata ikke var så tykk. Man kan også klippe plata på overmål og kutte av dette etterpå slik at vi slipper å forvalse. Men jeg ville bruke så lite plate som mulig. Så var jeg klar for å starte. Da valsa jeg først den ene enden, så den andre. Når jeg valser flytter jeg de to nederste sylinderne opp og alle valsene roterer i den retningen jeg styrer dem til. Slik som vist på bildet under.
På "kontrollpanelet" der alle styrespakene er, er det også et lite display. Her kan du se hvor mye du kjører de to sylinderne. Det er ikke tall som sier noe om noe, ikke millimeter eller noe. Men bare et tall slik at du kan se om du har kjørt sylinderne like langt. Du kan også bruke disse tallene om du skal produsere flere like deler, slik at du kan stille inn på de samme"innstillingene" hver gang. Det er bare å kjøre plata fram og tilbake og kjøre sylinderne litt og litt opp av gangen. Mot slutten kan det være lurt å ikke kjøre så mye opp av gangen, da det plutselig kan bli for mye. Siden denne plata var såpass tynn er det lett å banke den tilbake om det blir for mye, men vi vil jo helst unngå dette.
Resultat:
Dette resultatet ble bra siden diameteren utvendig blei 300mm, akk slik som den skulle.
Læringsmål:
bruke sikkerhetsutstyr, verneutstyr og arbeidstøy tilpasset arbeidsoppdraget
vurdere økonomiske konsekvenser av metode- og materialvalg
gjøre rede for og utføre arbeidet i tråd med gjeldende krav til HMS
klargjøre materialer for sammenføying
beregne materialbruk, sveisekrymp, deformasjon og likevekt
bearbeide stålplater, profiler og strukturelle rør i tråd med arbeidstegninger og spesifikasjoner
legge inn forbøying og avstivinger og redegjøre for deformasjoner og sveisekrymp
bruke manuelle og CNC-styrte maskiner
bruke måleverktøy og vurdere måleresultater
